З широким застосуванням зварювальних роботів у багатьох галузях автоматизації, застосування зварювальних роботів в автоматизованому виробництві також буде відрізнятися в різних галузях. На прикладі автоматизованого виробництва автокомпонентів запропоновано наявні проблеми та недоліки.
Статус застосування виробничої лінії автоматизованого зварювального робота вимагає підключення автомобільного очищувача вихлопних газів до пристрою очищення вихлопних газів автомобільного двигуна та відповідного турбокомпресора. В автоматизованому виробничому процесі зварювальних роботів необхідно виконати кілька етапів зварювання, таких як зварювання двох половин корпусу та виявлення витоків у зборі. Цей процес можна виконувати одночасно з процесом інспекції та зварювальними роботами, де робот в основному повинен завершити зварювальні роботи, а перевірку контейнерів та інші процеси має завершити інспекційний персонал.
Застосування зварювальних роботів в автоматизованому виробництві є недостатнім. У реальному процесі виробництва автомобільних очищувачів вихлопних газів все ще існує багато проблем із використанням зварювальних роботів для зварювальних робіт. Якщо деякі оператори не мають відповідного робочого місця для розміщення зварювального робота, це вплине на швидкість обробки зварювальним роботом і серйозно завадить прогресу виробництва продукту. Зниження економічної вигоди автоматизованих виробничих ліній. Крім того, в автоматизованому виробничому процесі можуть виникнути зварювальні збої з необґрунтованими етапами виробництва, які можуть перешкодити нормальному функціонуванню всього автоматизованого виробництва. Крім того, зварювальний робот неточно вибирає технічні параметри зварювання, що призводить до таких проблем, як якість зварювання, яка не відповідає стандартам. Наприклад, під час обробки двох оболонок, коли відстань обробки кожного напівфабрикату перевищує швидкість зварювання зварювального робота, це може призвести до накопичення продукту під час високошвидкісної обробки, що призведе до несправності всієї виробничої лінії. .
Стратегії оптимізації зварювальних роботів в автоматичному виробництві:
Вибір професійних талантів високого рівня в процесі автоматизованого виробництва комплектуючих, використання роботів для зварювального виробництва вимагає також кріпильного обладнання та більш функціонального обладнання промислових роботів. Не тільки це, але також потрібна ефективна співпраця інтелектуальних систем і систем керування ПЛК. Це висуває більш професійні експлуатаційні вимоги до операторів, вимагаючи вищого професійного персоналу для виконання операцій. Тому відповідні оператори повинні ефективно звертатися до інформаційних даних відповідного обладнання та вживати відповідних захисних заходів для підвищення ефективності якості роботи зварювальних роботів в автоматизованому виробництві.
Вибір ефективних зварювальних робіт, придатних для роботизованого зварювального обладнання, вимагає ефективного поєднання зварювального обладнання, допоміжного обладнання та промислових роботів для завершення автоматичного зварювання на виробничій лінії. Через різну продуктивність кожного пристрою також існує багато якісних відмінностей у виробництві продукції, що вимагає різних вимог до технічних параметрів.
Тому в практичній роботі оператори часто ставлять цілеспрямовані запитання щодо конкретної продуктивності обладнання, щоб відігравати важливу роль у всій виробничій лінії, сповіщати та зменшувати відходи надлишкових продуктів у фактичному автоматизованому виробничому процесі та ефективно зменшувати виникнення нещасних випадків, пов'язаних з безпекою в процесі виробництва. Це вимагає від відповідних підприємств враховувати їх реальну ситуацію та вибирати обладнання відповідної марки для ефективного поєднання при виборі відповідного зварювального обладнання. Крім того, необхідно покращити та відкоригувати продуктивність компонентів кожного обладнання, щоб воно могло відігравати власну роль. Оператори можуть урізноманітнити комбінації свого обладнання, щоб створити кращі виробничі умови для зварювальних роботів.
Якість різання та штампування деталей потребує глибокої оптимізації. В автоматизованому виробничому процесі роботи-зварювачі повинні точно знаходити та ефективно аналізувати штампування та різання деталей. Після того, як зварювальний робот завершить зварювальні роботи, необхідно досягти високої вимоги до рівномірних швів. Крім того, необхідно точно визначити місце зварювального зазору. Це вимагає вдосконалення високоточного обладнання для різання та штампування перед виконанням процесу зварювання, а також повної оптимізації їхнього обладнання, щоб все обладнання могло повністю виконувати свою справжню роль. Крім того, використання сучасного обладнання може гарантувати, що зварювальні роботи можуть безперебійно виконувати різні процеси в автоматизованому виробничому процесі, тим самим ефективно покращуючи якість продукції зварювальних роботів в автоматизованому зварювальному виробництві.